کالیبراسیون فلومتر: روش ها، تحمل ها، قابلیت ردیابی و چرخه های کالیبراسیون مجدد

مکالمه معمولاً به همین ترتیب شروع می شود. یک مهندس نیروگاه روی میز ناهماهنگی دارد: کنتور صورتحساب 0.7٪ زیر کنتور دریافت کننده نشان داده می شود، یا تعادل جرم در یک راکتور دسته ای به میزان نیم درصد در یک شیفت تغییر می کند، و شخصی در جلسه کلمه "کالیبراسیون" را می گوید. قبل از اینکه کسی فلنج را شل کند، ارزش دارد تصمیم بگیرید که واقعاً چه چیزی را می خواهید. گواهی کالیبراسیون نمی‌تواند متری را که به قطر شش قطر پایین دست یک زانویی دوتایی قرار دارد، ثابت کند، و شیر کنترلی را که از طریق همان لوله حفره می‌کند، ثابت نمی‌کند.

در اینجا پاسخ کوتاهی است که این مقاله بر آن استوار است: کالیبراسیون فلومتر یک مقایسه اندازه گیری در برابر یک مرجع قابل ردیابی است که تحت شرایط تعریف شده و با عدم قطعیت بیان شده انجام می شود. این یک تعمیر نیست، نه یک تنظیم مجدد سیستم عامل، و نه تضمینی برای خواندن صحیح متر پس از بازگشت به خط شما. اگر می‌خواهید شماره روی فرستنده با شماره فاکتور مطابقت داشته باشد، به سه چیز به ترتیب صحیح نیاز دارید: نصب صحیح فیزیکی، کالیبراسیونی که می‌توانید ردیابی کنید و ارزیابی صادقانه از میزان جابجایی متر بین سرویس‌ها. همه چیز جزئی است و جزئیات جایی است که بیشتر بودجه های کالیبراسیون هدر می رود.

گواهی کالیبراسیون واقعاً چه چیزی را تأیید می کند

گواهی یک ادعای مقایسه است، نه قولی در مورد روند شما. این تمایز زمانی اهمیت پیدا می‌کند که شما در مقابل متری ایستاده‌اید که به تازگی از آزمایشگاه با کلین شیت برگشته است، اما هنوز در محل اشتباه خوانده می‌شود.

کالیبراسیون، تأیید و تنظیم سه کار متفاوت هستند

تأیید به این معنی است که متر را با یک مرجع مقایسه می کنید و تفاوت را بدون تغییر چیزی ثبت می کنید. تنظیم به این معنی است که مقیاس، ضریب K یا نقطه صفر متر را تغییر می دهید تا خروجی آن با مرجع مطابقت داشته باشد. کالیبراسیون فعالیت گسترده تری است که یک مقایسه مستند با یک عبارت عدم قطعیت ایجاد می کند و ممکن است شامل تعدیل باشد یا نباشد. وقتی متری را به بیرون می فرستید، بپرسید کدام یک از این سه متر را می خرید. رکورد "همانطور که پیدا شد" قبل از تنظیم، تنها با ارزش ترین داده ای است که به دست می آورید، زیرا نرخ رانش واقعی آن متر در سرویس شما را به شما می گوید. اگر آزمایشگاه ابتدا تنظیم کند و فقط نتیجه سمت چپ را گزارش کند، شما برای یک شماره تمیز پرداخت کرده اید و چیزی یاد نگرفته اید.

قابلیت ردیابی یک زنجیره است نه یک لوگو

قابل ردیابی به این معنی است که هر مرجع در زنجیره به یک استاندارد ملی یا بین‌المللی از طریق مجموعه‌ای از مقایسه‌های مستند ناگسستنی، که هر کدام عدم قطعیت خاص خود را دارند، مرتبط می‌شود. در عمل باید انتظار یک آزمایشگاه معتبر ISO/IEC 17025، بودجه عدم قطعیت تهیه شده در امتداد خطوط GUM، و نتایج گزارش شده با ضریب پوشش k=2 را داشته باشید که تقریباً با اطمینان 95 درصد مطابقت دارد. گواهی ای که فقط بیان می کند که یک متر "کالیبره شده" و "در داخل مشخصات"، بدون شناسایی مرجع، بدون عدم قطعیت، و بدون شرایط محیطی، یک برگه داده است تا یک رکورد کالیبراسیون. از حسابرسی مشتری جان سالم به در نخواهد برد و زمانی که اختلاف به بحث تجاری تبدیل شود به شما کمکی نخواهد کرد.

خروجی مفید جدولی از نقاط است: به طور معمول پنج، در چیزی حدود 10٪، 25٪، 50٪، 75٪ و 100٪ از محدوده متر، اغلب صعودی و نزولی، با تکرار برای ایجاد تکرار. چهار یا پنج نقطه تکرار با سرعت جریان یکسان به شما اطلاعات بیشتری در مورد کف صدای یک متر می دهد تا یک جارو کردن.

روش های آزمایشگاهی که در واقع از شما نقل قول می شود

هر خانه کالیبراسیون دارای یک دکل مورد علاقه است و معمولاً به اندازه خط، مایع شما و مدت زمان از کار افتادگی که می توانید تحمل کنید بستگی دارد. روش های زیر اکثریت قریب به اتفاق کارهای صنعتی را پوشش می دهد.

وزن سنجی یا روش توزین

مایع از متر تحت آزمایش عبور می کند و در یک مخزن توزین که روی یک لودسل یا یک ترازو دقیق قرار دارد جمع آوری می شود. جرم با استفاده از چگالی در دمای اندازه گیری شده به حجم تبدیل می شود. هیچ حجم مرجع متوسطی برای فرسایش یا تغییر شکل وجود ندارد، به همین دلیل است که دکل های گرانشی در بالای نردبان دقت مایعات، معمولاً 0.05٪ تا 0.10٪ قرار می گیرند. محدودیت‌های عملی اندازه و زمان است: مخازن توزین حداکثر سرعت جریان را محدود می‌کنند و هر نقطه به سیستم برای ته‌نشینی، تغییر مسیر و تخلیه تمیز نیاز دارد. خطاهای خیساندن و زهکشی گرملین های کلاسیک هستند و یک آزمایشگاه خوب یک روش تخلیه و انتظار مستند دارد.

روش حجمی

در اینجا مایع یک مخزن کالیبره شده را پر می کند یا از یک ظرف حجمی مدرج عبور می کند و سطح توسط یک شیشه دید، شناور یا سروو گیج خوانده می شود. این ساده‌تر و ارزان‌تر از کار گرانشی است، اما دیواره مخزن، سطح خواندن و لایه زهکشی روی دیوارها بر عدم قطعیت غالب است، که معمولاً بین 0.10٪ و 0.25٪ فرود می‌آید. اثبات حجمی برای کنتورهای صنعتی عمومی که در آن کسری از درصد کافی است به عنوان یک اسباب کار باقی می ماند.

مقایسه استاد متر

یک متر مرجع کالیبره شده قبلی به صورت سری در بالادست واحد تحت آزمایش نصب می شود و هر دو قرائت به طور همزمان با هم مقایسه می شوند. این تنها روش عملی برای خطوط بسیار بزرگ، دبی بالا و کار گاز است. قانون سرانگشتی نسبت عدم قطعیت آزمون است: مرجع باید چهار تا ده برابر دقیق‌تر از متری باشد که آزمایش می‌شود، یا مقایسه کمتر از آنچه فکر می‌کنید به شما می‌گوید. کوریولیس متر رایج ترین استاندارد انتقال امروزی است زیرا جرم را مستقیماً اندازه گیری می کند، صفر خود را به خوبی نگه می دارد و یک چرخش گسترده را در یک دستگاه پوشش می دهد.

جریان سنج جرمی Coriolis سری AC برای اندازه گیری جرم، چگالی و دما یک استاندارد انتقال کوریولیس برای اندازه گیری مستقیم جرم، چگالی و دما، مناسب برای مقایسه با جریان بالا، خط بزرگ، گاز و چند فاز. مشاهده محصول →

پروورهای پیستونی و پروورهای لوله

یک پیستون یک حجم شناخته شده را از طریق یک سیلندر مدرج جابجا می کند و پالس های متر در برابر آن حجم شمارش می شود. تولیدکنندگان لوله در مقیاس بزرگ‌تر همین کار را برای انتقال هیدروکربن مایع انجام می‌دهند. عدم قطعیت های 0.05٪ تا 0.10٪ قابل دستیابی هستند، اما حجم جابجا شده اندک است، بنابراین به جای یک جاروی طولانی، نیاز به تکرار با سرعت جریان پایدار دارید. این دکل ها ستون فقرات ایستگاه های اندازه گیری نفت هستند.

دکل های گاز: نازل های صوتی، پروورهای زنگ و سیستم های PVTt

گاز سخت تره پروورهای بل بر جریان‌های کم غالب هستند، نازل‌های ونتوری با جریان بحرانی وسط را می‌پوشانند، و سیستم‌های ثقلی یا فشار-حجم- دما-زمان در جایی که بالاترین دقت مورد نیاز است استفاده می‌شوند. عدم قطعیت از حدود 0.15٪ تا چند دهم درصد متغیر است. بیشتر کنتورهای گاز صنعتی روی هوا آزمایش می شوند و این تصمیم همه چیزهایی را که در بخش بعدی مورد بحث قرار می گیرد شکل می دهد.

کالیبراسیون مایع و گاز مشکل یکسانی نیست

افراد تازه اندازه گیری اغلب تصور می کنند کالیبراسیون یک کالیبراسیون است. این نیست. کار مایع بیشتر یک مشکل حجمی است. کار گاز عمدتاً یک مشکل چگالی، ویسکوزیته و عدد رینولدز است و این دو نیاز به دکل های مختلف، مهارت های مختلف و مکالمات متفاوت با تامین کننده شما دارند.

مایعات: توزین استاندارد طلا است و دما دشمن است

برای مایعات، زنجیره از جرم به حجم از چگالی عبور می کند و چگالی با دما حرکت می کند. یک دهم درجه خطای دمایی اندازه گیری نشده در یک جریان هیدروکربنی می تواند حجم محاسبه شده را بیش از خود کالیبراسیون تغییر دهد. آزمایشگاه‌های خوب دمای مایع را در متر و ظرف جمع‌آوری اندازه‌گیری می‌کنند و مدت زمانی را که به سیستم اجازه تثبیت داده شده است، مستند می‌کنند. اگر مایع فرآیند شما چسبناک، نارسانا یا هوادهی شدید است، از قبل به آزمایشگاه اطلاع دهید. هوای وارد شده رایج‌ترین علت کالیبراسیون ناموفق است که در واقع یک تنظیم آزمایشی نامناسب است، و به‌عنوان قرائت‌های نامنظم نشان می‌دهد تا یک تغییر ثابت.

فلومتر الکترومغناطیسی همه منظوره LDG Economy برای مایعات رسانا یک فلومتر الکترومغناطیسی مقرون به صرفه برای مایعات رسانا و دوغاب، بدون قطعات متحرک و افت فشار ناچیز در آب، مواد شیمیایی و وظایف معدنی. مشاهده محصول →

مترهای الکترومغناطیسی چین و چروک خود را اضافه می کنند: آنها روی آب کالیبره می شوند، اما بر روی هر مایع رسانایی که کارخانه از طریق آنها ارسال می کند کار می کنند. برای اکثر مایعات رسانا، مشخصات جریان غالب است و خود سیال سهم کمی دارد، به همین دلیل است که کالیبراسیون آب تمیز یک نقطه شروع قابل دفاع است. اگر می‌خواهید ببینید که چگونه این اصل در یک ابزار تولید اعمال می‌شود، طراحی در پشت آن اشاره می‌کند فلومترهای الکترومغناطیسی LDG مطالعه مفیدی هستند، به ویژه بحث انتخاب آستر و زمین.

گاز: هوا معمولاً به صورت ایستاده است و این مهم است

آزمایش کنتور گاز طبیعی بر روی هوا راحت و ارزان است، اما هوا و متان از نظر چگالی، ویسکوزیته و تراکم پذیری متفاوت هستند. اگر آزمایش با عدد رینولدز نزدیک به شرایط عملیاتی اجرا شود، خطای برون یابی کوچک است. اگر آزمایشگاه به سادگی دریچه ای را باز کند و هوا را با هر فشاری که منبع کارگاه فراهم می کند از آن عبور دهد، ممکن است متر خارج از رژیم واقعی خود بررسی شود و ضریب K که شما برداشته اید ممکن است چندین دهم درصد اشتباه باشد. از آزمایشگاه بخواهید عدد رینولدز را در هر نقطه آزمایش به اضافه دما و فشار گاز گزارش دهد. اگر آنها نتوانند، آنها برنامه شما را آزمایش نمی کنند، آنها دکل خود را آزمایش می کنند.

تحمل ها، عدم قطعیت، و قانون چهار به یک

مشخص کردن "± 0.5٪" در یک سفارش خرید فقط نیمی از مشخصات است. همچنین باید بگویید که این رقم در چه محدوده جریانی قرار دارد، چه عدد رینولدز، چه سیال و با چه لوله‌های بالادستی است. یک گرداب سنج با 1% ± خوانش معمولاً فقط از حدود 20:1 چرخش به سمت بالا آن را حفظ می کند، زیرا در زیر یک عدد رینولدز معین، فرکانس ریزش ناپایدار می شود و متر به سادگی یک متر نیست.

نیمه دوم مشخصات، نسبت عدم قطعیت آزمون است. اگر خطای مجاز کنتور شما 0.5٪ و عدم قطعیت دکل کالیبراسیون 0.4٪ باشد، در این صورت یک نتیجه عبور بسیار ناچیز است. هدف معمولی 4:1 است، به این معنی که دکل باید چهار برابر بهتر از تحملی باشد که قضاوت می کند. در مواردی که غیرممکن است، به عنوان مثال در یک کنتور گاز بسیار بزرگ، گواهی باید عدم قطعیت دکل را آشکارا بیان کند تا بتوانید تصمیم بگیرید که چه مقدار از خطای مشاهده شده دریفت واقعی و چه مقدار نویز اندازه گیری است.

در قراردادها، کالیبراسیون را به یک روش و اعتبارسنجی گره بزنید تا به یک عدد. "کاالیبره شده وزن سنجی توسط آزمایشگاه معتبر ISO/IEC 17025، پنج نقطه صعودی و نزولی، سه تکرار، عدم قطعیت گزارش شده در k=2 و بیش از یک چهارم حداکثر خطای مجاز کنتور" جمله ای است که از استدلال جلوگیری می کند. "کالیبره شده" به تنهایی اینطور نیست.

تأیید درجا در مقابل ارسال کنتور به آزمایشگاه

این تصمیم معمولاً بر اساس اندازه خط، خطر سیال و هزینه خرابی انجام می شود. مترهای کوچک به راحتی بیرون می آیند و ارزان ارسال می شوند. یک متر الکترومغناطیسی DN300 روی یک آب اصلی مدفون یک پیشنهاد کاملاً متفاوت است.

چه زمانی باید متر را به نیمکت ببرید

کالیبراسیون نیمکت به شما یک سیال کنترل شده، دمای پایدار، یک مرجع شناخته شده و یک آزمایش قابل تکرار می دهد. این تنها راه برای ایجاد یک پایه قابل دفاع است، و آن چیزی است که شما برای انتقال حضانت، اندازه‌گیری مالی، و هر برنامه‌ای که در آن یک نهاد نظارتی انتظار گواهی معتبر را دارد، می‌خواهید. همچنین هنگامی که مشکوک به آسیب مکانیکی هستید، انتخاب مناسبی است: روتور توربین خمیده یا لوله کوریولیس آسیب دیده را نمی توان در خط تشخیص داد.

وقتی تأیید درجا به اندازه کافی خوب است

راستی‌آزمایی میدانی، با استفاده از یک متر اولتراسونیک گیره‌دار به‌عنوان یک دستگاه بررسی، یک پروور قابل حمل، یا یک روش ردیاب در لوله‌های بسیار بزرگ، جایگزین کالیبراسیون آزمایشگاهی نمی‌شود. کاری که بسیار خوب انجام می دهد، پاسخ به یک سوال محدودتر است: آیا متر از آخرین خط پایه شناخته شده خوب حرکت کرده است؟ یک بررسی میدانی تکرارشونده، که هر بار به روش یکسان انجام می شود، روندی را به شما می دهد. روندها دچار انحراف می شوند. یک بررسی میدانی یک عکس فوری است و هرگز نباید برای اعلام دقیق یک متر استفاده شود، فقط برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا باید بیرون بیاید یا خیر.

دو قانون عملی تأیید میدانی را ارزش تلاش را دارد. ابتدا همیشه از یک دستگاه مرجع و همان نقاط تست استفاده کنید تا مقایسه سیب با سیب باشد. دوم، شرایط را ثبت کنید - نرخ جریان، دما، و هرگونه تغییر دریچه - زیرا خوانش گیره‌ای که در نصف نرخ جریان عادی گرفته می‌شود، با مقداری که در جریان طراحی گرفته می‌شود قابل مقایسه نیست.

هر چند وقت یک بار باید یک دبی سنج مجددا کالیبره شود؟

تولیدکنندگان فواصل زمانی را نقل‌قول می‌کنند، قانون‌گذاران آنها را برای تجارت اجباری می‌کنند، و هر دو نقطه شروع هستند تا پاسخ. پاسخ صادقانه این است که اولین کالیبراسیون مجدد باید یک تمرین تشخیصی باشد: داده های پیدا شده را بکشید و ببینید که متر چقدر حرکت کرده است. اگر در دو سال در یک مایع تمیز 0.1٪ حرکت کرد، می توانید فاصله را افزایش دهید. اگر در دوازده ماه 0.8 درصد جابجا شد، مشکل فرآیند یا متر اشتباه دارید.

دو عامل باید هر فاصله ای را کوتاه کند. اولین مورد یک سرویس کثیف است: دوغاب، دوز پلیمر، و جریان هایی که الکترودها را می پوشانند، رفتار یک متر را مدت ها قبل از جابجایی وسایل الکترونیکی تغییر می دهند. نکته دوم اهمیت است: اگر کنتور تنها مانع بین شما و یک محموله غیرمجاز باشد، هزینه تأیید در اواسط سال در مقایسه با هزینه اشتباه ناچیز است.

یادداشت های متر به متر

اصول مختلف اندازه گیری به روش های مختلف شکست می خورند، و دانستن اینکه چه چیزی را باید جستجو کرد، باعث صرفه جویی در حمل و نقل غیر ضروری می شود.

کنتورهای الکترومغناطیسی

وسایل الکترونیکی به ندرت جابجا می شوند. آنچه تغییر می کند سطح الکترود، آستر و مسیر زمین است. یک فیلم عایق نازک بر روی الکترودها می تواند قرائت را چندین درصد بدون کد خطا تغییر دهد. قبل از اینکه هر چیزی قطع شود، در شرایط کامل و ثابت لوله، یک بررسی صفر بخواهید.

کوریولیس متر

جریان جرم نزدیک به اندازه گیری اولیه است، بنابراین یک کوریولیس متر به طور غیرعادی پایدار است - به شرطی که به درستی صفر شود. اثرات فشار بر سفتی لوله واقعی است، در برخی از طرح‌ها حدود یک دهم درصد در هر ده بار، بنابراین فشار کاری یا نزدیک به آن را بررسی کنید، جایی که مقدار آن را توجیه می‌کند. همیشه بعد از نصب و بعد از هر تغییر قابل توجه لوله کشی دوباره صفر کنید.

فلومتر گردابی جبران‌شده با دما/فشار MA80T-TP برای بخار و گاز یک جریان سنج گردابی جبرانی برای بخار و گاز، که در آن تصحیح دما و فشار، کالیبراسیون محدوده رینولدز و رسوب بدنه بلوف بر اندازه گیری مبتنی بر فرکانس تأثیر می گذارد. مشاهده محصول →

گرداب و چرخش متر

اینها دستگاه های فرکانس هستند و ضریب K با عدد رینولدز تغییر می کند. کالیبراسیون آزمایشگاهی روی آب فقط در محدوده اعلام شده رینولدز معتبر است. در میدان، بدن بلوف الیاف، مقیاس و زباله‌های فرآیند را می‌گیرد و اولین علامت معمولاً خوانش کم در جریان کم است که به راحتی با رانش اشتباه می‌شود.

متر توربین

یاتاقان ها فرسوده می شوند و ساییدگی به عنوان یک ضریب K به آرامی در حال سقوط نشان داده می شود. نمودار ضریب K را در برابر ساعات خدمات نگه دارید. شیب فاصله نگهداری را بسیار مطمئن تر از هر تقویمی به شما می گوید.

متر التراسونیک

عملکرد به هندسه مسیر و شرایط مبدل بستگی دارد. کالیبره کردن واحدهای گیره‌دار بر اساس دقت انتقال غیرممکن است زیرا مسیر صوتی به لوله و نصب بستگی دارد. مترهای چند مسیره درون خطی بر روی یک دکل جریان کالیبره می شوند و تشخیص آنها معمولاً قبل از کاهش جریان خواندن، مبدل معیوب را علامت گذاری می کند.

جرم سنج حرارتی

آنها جریان جرم را از طریق انتقال حرارت اندازه گیری می کنند، بنابراین نتیجه به ترکیب گاز و گرمای ویژه بستگی دارد. اگر مخلوط گاز تغییر کند، کالیبراسیون دیگر معتبر نیست و هیچ مقدار کار آزمایشگاهی آن را برطرف نخواهد کرد.

جلوه های نصب که کالیبراسیون کامل را باطل می کند

این قسمتی است که اغلب از آن صرفنظر می شود، و جایی است که پول می رود. متری که در آزمایشگاه به 0.1 درصد کالیبره شده و با شش قطر لوله مستقیم بعد از زانویی دوتایی نصب می شود، خطای نصب یک درصد یا بیشتر دارد و هیچ گواهینامه ای به آن اشاره نمی کند.

• طول مستقیم ناکافی در بالادست و پایین دست، به ویژه پس از دو زانویی خارج از صفحه، که چرخشی ایجاد می کند که برای قطرهای زیادی زنده می ماند.
• برآمدگی واشر یا یک مهره جوشی که در سوراخ نشسته است و یک اعوجاج سرعت موضعی درست در صفحه حسگر ایجاد می کند.
• شیرهای کنترل در پایین دست به جای بالادست، باعث ایجاد چشمک زدن یا کاویتاسیون در داخل بدنه کنتور می شوند.
• لوله های نیمه پر در سرویس مایع، که علت کلاسیک قرائتی است که بدون تغییر جریان سرگردان است.
• حباب‌های هوا یا گاز پس از مکش پمپ، به‌عنوان سر و صدا نشان داده می‌شوند تا یک سوگیری.
• درایوهای فرکانس متغیر و اتصال زمین ناکافی، که نویز را به کابل های سیگنال الکترومغناطیسی و کوریولیس متصل می کند.
• جریان ضربانی از پمپ های رفت و برگشتی یا کمپرسورها، که می تواند قرائت گرداب و توربین را به طور چشمگیری تغییر دهد.

قبل از اینکه پول خود را برای کالیبراسیون مجدد خرج کنید، یک ساعت را با نقشه نصب و داده های روند سه ماهه آخر صرف کنید. اگر خطا به طور ناگهانی ظاهر شود و با تغییر فرآیند مرتبط باشد، احتمالاً متر حقیقت را می گوید و روند حرکت کرده است.

مستندات و آنچه که حسابرس درخواست خواهد کرد

اگر سوابق کالیبراسیون شما مورد بررسی قرار گیرد، سؤالات قابل پیش بینی و نسبتاً محدود هستند. کدام آزمایشگاه و تحت چه اعتباری کار را انجام داده است؟ از چه مرجعی استفاده شده است و قابلیت ردیابی آن چیست؟ چه روشی استفاده شد و در چه نقاطی جریان داشت؟ شرایط محیطی و سیال چگونه بود؟ نتیجه یافت شده چه بود، چه تنظیمی انجام شد و نتیجه چپ چه بود؟ عدم قطعیت در k=2 چقدر است؟

گواهینامه های اصلی را نگه دارید، نه اسکن با جداول برش خورده. داده های یافت شده را حتی برای مترهایی که رد شده اند حفظ کنید. و یک فایل روند ساده در هر ابزار نگه دارید: تاریخ، سرویس، خطای یافت شده در نقطه میانی و هرگونه تنظیم اعمال شده. ارزش ده سال آن فایل از هر گواهی واحدی بیشتر است، زیرا کالیبراسیون را از هزینه های مکرر به ورودی تعمیر و نگهداری پیش بینی تبدیل می کند.

بین کالیبراسیون: تشخیص و بررسی های میدانی

فرستنده‌های مدرن بیشتر از آنچه که اکثر گیاهان استفاده می‌کنند، به شما مواد تأیید می‌دهند. تشخیص لوله خالی، امپدانس الکترود، مقاومت سیم پیچ، پایداری صفر، و نسبت سیگنال به نویز همگی به طور مداوم توسط بسیاری از ابزارهای الکترومغناطیسی و کوریولیس گزارش می شوند. آنها را ترند کنید. امپدانس الکترود که به آرامی در حال افزایش است یک مشکل پوشش است و هفته ها قبل از اینکه در قرائت جریان نشان داده شود در عیب یابی ظاهر می شود.

سه عادت میدانی برای خود هزینه دارد. ابتدا، صفر و فرکانس خام یا خروجی پالس را در یک شرایط عملیاتی پایدار یک بار در ماه ثبت کنید و آن را با خط پایه مقایسه کنید. دوم، هر زمان که کار الکتریکی در نزدیکی انجام شده است، اتصال زمین و محافظ کابل را بررسی کنید. سوم، هنگام خاموش شدن برنامه‌ریزی‌شده، هنگامی که یک مرجع قابل حمل در دسترس است، کنتور را در یک نقطه بررسی کنید و نتیجه خوب یا بد را ثبت کنید. راستی‌آزمایی که فقط زمانی ثبت می‌شود که تأیید شود، برنامه تأیید نیست.

انتخاب تامین کننده ای که می توانید به کالیبراسیون آن اعتماد کنید

ابزار و خدمات کالیبراسیون باید با هم در نظر گرفته شوند، زیرا تامین‌کننده‌ای که هر دو را می‌داند به شما می‌گوید چه زمانی کالیبراسیون مجدد جواب نمی‌دهد. یک سازنده کنتور با دکل های جریان خودش یک مزیت دارد: آنها تاریخچه ضریب K طرح های خود را می دانند، می توانند به شما بگویند که چه چیزی معمولاً دریفت می شود و چه چیزی نیست، و اغلب می توانند حلقه بین یک مشکل میدانی و یک تست نیمکت را کوتاه کنند.

VNER، برندی که پشت فناوری Jiangsu Vner Electronic است، از سال 2011 ابزارهای جریان را در خطوط الکترومغناطیسی، کوریولیس، گرداب، چرخش و توربین با کالیبراسیون داخلی و فرآیندهای کیفیت تایید شده که از تحویل به بیش از 30 کشور پشتیبانی می‌کند، می‌سازد. این ترکیب عمدتاً به یک روش عملی اهمیت دارد: وقتی یک متر با یک خطای غیرمنتظره برمی‌گردد، افرادی که آن را ساخته‌اند معمولاً می‌توانند ظرف یک روز بگویند که آیا علت آن ابزار، نصب یا فرآیند است. آنها تاسیسات تولید و کالیبراسیون اگر می خواهید ببینید که فرآیند اندازه گیری مهندسی در عمل چگونه کار می کند، با جزئیات بیشتری توضیح داده شده است.

از هر کسی که خرید می کنید، قبل از امضای پنج سوال بپرسید: کدام آزمایشگاه معتبر کالیبراسیون را انجام می دهد. چه عدم قطعیت نقل شده است و در چه فاکتور پوششی. آیا داده های به دست آمده قبل از تعدیل گزارش شده است یا خیر. چگونه عدد رینولدز آزمایشی با فرآیند شما مطابقت دارد. و چه فاصله ای را برای مایع خاص شما توصیه می کنند، نه برای کاتالوگ آنها. تامین کنندگانی که به راحتی به هر پنج مورد پاسخ می دهند، معمولاً کسانی هستند که مترشان در مشخصات باقی می ماند.

کالیبراسیون یک مقایسه است و مانند هر مقایسه ای فقط به اندازه مرجع، شرایط و صداقت رکورد خوب است. ابتدا نصب را درست انجام دهید، روش و عدم قطعیت را به جای درصد ساده مشخص کنید، بر داده های پیدا شده اصرار کنید و اولین کالیبراسیون مجدد را به عنوان اندازه گیری دریفت به جای یک مهر لاستیکی در نظر بگیرید. این کار را انجام دهید و جلسه بعدی اختلاف کوتاه خواهد بود: می‌دانید که آیا متر حرکت کرده است، چقدر و چرا.

متری که برای یک دهه به درستی می خواند، به ندرت متری است که اغلب کالیبره شده است. این همان چیزی است که برای سیال مشخص شده است، با طول مستقیم کافی نصب شده است، و بر اساس یک برنامه زمانبندی ساخته شده از تاریخچه خودش بررسی شده است.